PCB-teknik med högt-lager-antal fortsätter att utvecklas; följande riktningar representerar viktiga framtida utvecklingstrender. Med den växande användningen av Chiplet-förpackningar kan framtida HDI-kort använda 3D-staplingsarkitekturer för att ytterligare förkorta sammankopplingsavstånden, medan avancerad förpackningsteknik-som CoWoS-kommer att möjliggöra direkt packning av chips på PCB-substratet.
I laboratoriemiljöer har optiska PCB redan börjat omvandla elektriska signaler till optiska pulser för överföring. Corning, till exempel, har demonstrerat ett hybridkretskort som integrerar optiska vågledare tillsammans med traditionella kopparspår; denna innovation uppnår dataöverföringshastigheter som överstiger 1 Tbps samtidigt som den minskar strömförbrukningen med 90 %.
Drivna av framsteg inom 5G-millimeter-vågs- och terahertz-teknik, utvecklas PCB-material mot högre frekvenser och lägre signalförlust; Följaktligen får hög-material som PTFE och Liquid Crystal Polymer (LCP) en allt större användning. I avancerade applikationer-som AI-servrar-använder PCB-substrat nu ofta hög-, hög-höghastighetskoppar-Clad Laminates (CCL) av M6-klassen eller högre (t.ex. Panasonics Megtron 6); många konstruktioner börjar till och med innehålla den nyare-generationen Megtron 8 (M8)-material.
Att bädda in passiva komponenter-som resistorer och kondensatorer-eller till och med aktiva enheter i de dielektriska lagren kan ytterligare minska beroendet av ytmonterade-enheter och avsevärt förbättra integrationstätheten. Till exempel har Bomin Electronics ultra-hög- PTFE-kortteknologi, med inbyggda motstånd, framgångsrikt möjliggjort fler-signalsynkronisering i radarmoduler, vilket resulterat i en 50 % minskning av bitfelsfrekvensen.
Bomin Electronics har patent på en "Metod för tillverkning av ultra-höga-skiktskretskort med sintrade kopparpasta." Genom en kombination av modulär sub-boarddesign och kopparpasta för-härdningstekniker uppnår den här metoden en precision för inriktning mellan skikten inom 2 mils (ungefär 50 μm), och övervinner därigenom de fysiska begränsningarna som finns i traditionella tillverkningsprocesser. Denna teknik stöder massproduktion av PCB med över 52 lager, vilket ökar tillverkningsutbytet från de 70–80 % som är typiska för traditionella flerskiktskort till över 90 %.
