I tillverkningsprocessen för tryckta kretskort (PCB) påverkar den elektropläterade beläggningen direkt det efterföljande etsningssteget; följaktligen är kvaliteten på denna beläggning avgörande för den övergripande kvaliteten på kretskortet. Utrustning för galvanisering utgör en betydande tillgång inom PCB-tillverkande företag. För att säkerställa att den här utrustningen fungerar korrekt,-är särskilt dess driftsstabilitet och livslängd-är korrekt underhåll och underhåll av största vikt.
Utrustningstyper
Två primära typer av galvaniseringsutrustning används i PCB-tillverkningsprocessen: horisontella galvaniseringslinjer och vertikala galvaniseringslinjer. Den grundläggande skillnaden mellan dessa två strukturella konfigurationer ligger i metoden som används för att transportera kretskorten; som ett resultat av detta skiljer sig de specifika-kortstransportmekanismerna som används, vilket leder till små variationer i deras respektive underhållskrav.
Underhåll och underhåll av pläteringstankar
Den primära skillnaden mellan vertikala och horisontella pläteringslinjer ligger i metoden för att transportera kretskorten; dock är procedurerna för underhåll och underhåll av själva pläteringstankarna i grunden ganska lika. Var 7:e dag: Rengör alla sköljtankar; rengör syrabetningstanken och byt ut dess lösning; inspektera de interna spray--filtreringsdammborttagningsanordningarna i tankarna för att se efter eventuella blockeringar och omedelbart avlägsna alla hinder som hittats; rengör de ledande stöden, såväl som kontaktpunkterna mellan anoderna och de strömförande ledningarna, på både kopparplätering och plåtbeläggningstanken (rengöring kan utföras med en trasa eller sandpapper för polering); inspektera titan-korgarna och plåtkorgarna i koppar- och plåtbeläggningstanken, byt ut skadade korgpåsar eller -korgar och fyll på kopparkulorna och plåtstängerna; efter påfyllning av kopparkulorna och tennstängerna måste koppar- och tennpläteringstankarna genomgå en elektrolytisk reningsprocess.
Dessutom bör en provproduktion med användning av både höga och låga ströminställningar utföras för att säkerställa att pläteringsprestandan förblir stabil efter påfyllning av kopparkulor och plåtstänger innan standardproduktionen återupptas. Var 90:e dag: Rengör kopparkulorna och anodpåsarna. Var 120:e till 150:e dag: Utför en behandling med aktivt kol.
I vertikala pläteringssystem-för att säkerställa likformigheten hos kopparytan och kvaliteten på den genomgående-kopparpläteringen-utsätts kretskorten för en vibration och oscillationsrörelse; pläteringstankarna är därför utrustade med en dedikerad vibrations- och oscillationsmekanism. Var 30:e dag: Inspektera växellådan (hastighetsreduceraren) för att verifiera att den fungerar korrekt och kontrollera att dess fästelement är åtdragna; kontrollera åtdragningen av monteringsbultarna för vibrationsmotorn; och inspektera skicket på de vibrationsdämpande gummifästena- och byt ut alla som visar tecken på kraftigt slitage omedelbart. Var 180:e dag: Inspektera de elektriska anslutningarna i kopplingsdosan; dra omedelbart åt alla lösa anslutningar; och byt ut alla strömkablar som uppvisar smält eller åldrad isolering för att säkerställa korrekt elektrisk isolering mellan kablarna; Slutligen, inspektera alla lager i vibrationsmekanismen, applicera nytt smörjmedel och byt omedelbart ut alla lager som visar tecken på allvarligt slitage.
